在主冷液面出現(xiàn)之前，大型空分設(shè)備廠家先在液空進料口到主冷的塔板上依次鋪設(shè)一層液體，不斷產(chǎn)生的上升蒸汽通過塔板上的液層。從下阻力計可以反映蒸汽通過塔板時克服的阻力。啟動階段，當上塔下阻力計開始有指示時，可以估計液氧表面即將出現(xiàn)。制造和安裝時應(yīng)嚴格保證焊接質(zhì)量。安裝后，開車前必須嚴格檢查泄漏和試壓，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，避免開車后被動。運行中檢查切換換熱器泄漏的方法可以概括為:流量法。當產(chǎn)品氧或產(chǎn)品氮的通道與空氣通道之間發(fā)生大量泄漏時，氧或氮的產(chǎn)量顯著增加。蒸汽加熱器以熱水蒸氣為熱源，在使用過程中容易泄漏，污染加熱介質(zhì)，制造要求嚴格，設(shè)備成本相對較高；蒸汽加熱，價格比電便宜，但冬季防凍處理。大型空氣分離設(shè)備制造商可以通過人工方法獲得比環(huán)境更低的溫度。然而，這需要一定的成本，即消耗一定的能量（功率、電能等。)來實現(xiàn)它。這種手動獲得低溫的過程被稱為制冷。管道是否合理也對每組氣流的均勻分布產(chǎn)生了很大的影響。在管道分配過程中，切換式換熱器集氣管往往有一定的錐度，沿氣流方向的直徑越來越小，可避免靠近集氣管末端的單元組氣體流量大，前端流量小，使氣流分布趨于均勻。

大在主冷液面出現(xiàn)之前，型式空分設(shè)備廠家先在液空進料口到主冷的塔板上依次鋪設(shè)一層液體，不斷產(chǎn)生的上升蒸汽通過塔板上的液層。從下阻力計可以反映蒸汽通過塔板時克服的阻力。在啟動階段，當上塔下阻力計開始有指示時，可以估計液氧面即將出現(xiàn)。制造和安裝時應(yīng)嚴格保證焊接質(zhì)量。安裝后，開車前必須嚴格檢查泄漏和試壓，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，避免開車后被動。運行中檢查切換換熱器泄漏的方法可以概括為:流量法。當產(chǎn)品氧或產(chǎn)品氮的通道與空氣通道之間發(fā)生大量泄漏時，氧或氮的產(chǎn)量顯著增加。

由于下塔頂部的壓力在0.58MPa左右，相應(yīng)的氣氮冷凝溫度為-177℃；上塔液氧的壓力約為0.149MPa，相應(yīng)的氣化溫度為-179℃。所以，在冷凝蒸發(fā)器中，氣氮與液氧約有的2℃的溫差。熱量是由氣氮傳給液氧。煉鐵對氧氣純度沒有什么特殊要求，但是，如果專門為煉鐵配置單獨的制氧系統(tǒng)，與煉鋼用氧不能相互調(diào)配，所以一般仍由高純氧系統(tǒng)供氧。氧氣一般從鼓風機進口吸入，所以對氧氣壓力沒有要求。熔融還原煉鐵。它用煤對鐵礦石進行還原，要求氧氣純度在95%以上，每噸鐵的氧消耗量為500～550m3/t。

大型空氣分離設(shè)備生產(chǎn)廠家的水進入蓄冷器(或切換式換熱器)凍結(jié)堵塞通道，會大大增加阻力，增加塔壓和空氣壓縮機的排氣壓力，切換聲變得沉悶拉長，污氮排放管內(nèi)可見大量水氣。從這些現(xiàn)象可以判斷蓄冷器(或切換式換熱器)的進水事故。為了保持加熱氣體出純化器后的干燥度，需要每4小時切換一次，但切換后的再生時間太晚；如果不及時切換，使用時間會超過4小時，加熱氣體出純化器后的含水量會增加，從而影響分餾塔的加熱效果。

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